退火爐處理后工件出爐溫度不宜太高

       退火爐處理后工件出爐溫度不宜太高，溫度過高容易生銹，而且還會因工件形狀造成冷熱不均的應力，達不到去除應力的工藝要求。

鑄件退火爐

       退火可消除鋼的內應力。當退火完成了組織結構重新組合的任務之后，就轉入冷卻階段。快冷（不均勻冷卻）還會引起新的內應力（熱應力），這種應力如若超過了該溫度下鋼的屈服點，就會引起塑性變形，塑性變形會松弛一部分內應力，而余下應力值（殘留內應力）處于該屈服點附近的高點位置，后面機械加工時產生的內應力容易與之疊加或破壞其平衡狀態(tài)而引起新的畸變。如果熱應力低于屈服點，所引起的是彈性變形，殘留內應力越小，機械加工引起的畸變也越小，尺寸更加穩(wěn)定。快冷區(qū)間越大，熱應力也越大，冷卻后的殘留應力越大，這是其一；其二，鋼的屈服強度與所處的溫度有關——溫度高屈服強度下降。在同樣應力條件下，溫度高，可引起塑性變形，溫度低則是彈性變形。對一般鋼而言，通常把由于快冷造成的熱應力（上限值是有限的）引起塑性變形轉為彈性變形的溫度定為 550℃。相反，消除內應力的高溫回火加熱溫度，也應當選擇在 550℃以上，前提是不影響機械性能指標的降低。

去應力退火爐

        退火熱處理對于消除（減小）內應力、穩(wěn)定尺寸，需要退火、高溫回火的工序，由高溫到 500℃階段宜采用緩慢冷卻，如果對尺寸要求更高的穩(wěn)定性，則緩慢冷卻至300℃或150℃以下出爐。注：快冷慢冷是相對而言，這里所謂的快冷是指空氣冷卻，慢冷是隨爐冷卻或者控制冷卻速度的降溫。

       生產中經常會遇到對尺寸要求比較嚴格的零件，淬火回火之后造成超差的畸變，一般都認為是加熱過快或淬火冷卻時造成的，其實并不完全如此，有一部分是零件加熱（含緩慢加熱）過程中就出現(xiàn)了明顯的畸變（比如，彈性元件、沖壓件和形狀復雜的零件）。后道熱處理工序之前，符合尺寸要求的零件，是原始內應力處于彈性變形支撐著的形狀。在加熱過程中內應力消除，彈性變形消失，零件的形狀回復到本來狀態(tài)，造成尺寸超差。如果在后道熱處理之前將其高溫回火一次，就可以看出真相。

       有人會覺得退火爐出爐溫度這個問題沒有想象的那么嚴重，退火隨爐冷卻的出爐溫度高一點、低一點無所謂。或者空氣冷卻都沒有事。在一般情況下，這也是事實，而在某些精密零件上，還真的受到內應力問題的牽連。內應力問題，影響因素眾多，又呈動態(tài)，還有零件自身的尺寸、形狀和裝爐方式的作用，非常復雜，往細說，憑我這個水平，還真的說不清，道不明。工程師的任務是將復雜的問題盡量簡單化，只能從趨勢學角度出發(fā)，放在理論應用上來思考問題，留有安全系數，減小隱患，區(qū)別對待。經過實踐來驗證和修正，提高認識，積累經驗。

       當鋼的內應力在一定高溫下基本被消除之后， 在 500℃以上的溫度區(qū)間宜緩慢冷卻，這一概念，在實際生產廣泛用于退火、高溫回火和滲氮零件的中間回火工序等工藝之中。